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schließlichen Einführung der Cylindcr- und Kastengebläse (anstatt der vordem ausschließlich 
angewendeten Blasbälge) und der hiermit ermöglichten Erhöhung der Hochöfen — selbst 
noch bis nahe in die Mitte des XIX. Jahrhunderts fortdauerte. An einem Bache, meist 
unterhalb eines Teiches, stand ein plump gebauter, anfänglich kaum 7 Meter, später 
höchstens 10 Meter hoher Schmelzofen (Hochofen), dessen Gicht aus dem Dache eines 
geräumigen ebenerdigen Gebäudes hervorragte; letzteres enthielt einerseits die Gießerei 
halle mit dem obligaten hölzernen Krahne, anderseits den Gebläseraum mit außen 
angrenzender Radstube, benachbart ein Erzdepot im Freien, mit der Ofengicht meist 
durch eine Gichtbrücke verbunden, anliegend ein bedachtes Holzkohlenmagazin, ein Amts 
gebäude und einiges Andere. Solch ein Eisenhochofen erzeugte in einer Wo ch e anfänglich 
kaum 100, später höchstens etwa 300 Metereeutner Guß- und Roheisen. (Ein moderner 
Hochofen der Jetztzeit producirt in einem Tage 1000, ja selbst 2000 Metereeutner 
Roheisen!) In der Nachbarschaft der Hochofenanlage befand sich ein einfaches oder 
mehrfaches Hammerwerk, in welchem diejenige Rohcisenproduction des Hochofens, 
welche in der Gießerei nicht zur Verwendung kam, verfrischt, das heißt zu Schmiedeisen 
verarbeitet wurde. Ein Hammerwerk enthielt in einem simplen ebenerdigen Gebäude ein 
Frischfeuer mit dem zugehörigen Gebläse und dem durch ein kleines Wasserrad angetriebenen 
„Eisenhammer", von dessen „Getöse" nach damaliger Schilderung „die Erde erdröhnte, 
die Berge und Thäler wiederhallten bis in die innersten Tiefen", während (nach Schiller) 
„in des Ofens Bauch die Hölle Funken sprühte, als gält' es Felsen zu verglasen". Mit 
diesem ganzen Zauberapparate wurden täglich (in 24 Stunden) höchstens etwa 5 Meter- 
centner Roheisen zu Schmiedeisen verarbeitet, welches mit dem Hammer von beiläufig 
einem Metereeutner Gewicht zu Stangen oder Platten von kaum einem halben Metereeutner 
Gewicht verschmiedet wurde. (In einem Bessemer- oder Thomasofen der Jetztzeit werden 
gewöhnlich einhundert Metereeutner Roheisen binnen kaum einer halben Stunde nach 
Belieben in Eisen oder Stahl verwandelt, welches exquisite Material mit Dampfhämmern 
bis zu 1000 Metercentner Gewicht zu kolossalen Schmiedestücken verarbeitet wird, und 
doch füllt es in unserem nüchternen Zeitalter Niemandem ein, diesen in der That 
imposanten technisch-physikalischen Proceß irgend poetisch zu besingen!) 
In Anbetracht des ungeheueren Verbrauches an Holzkohle bei dem Betriebe sowohl 
der Hochöfen als auch der Frischfeuer der „älteren Periode" wurde das Eisenhüttenweseu 
damals vorzugsweise auf und von denjenigen Herrschaften in Böhmen cultivirt, welche 
in dem Besitze ausgedehnter und konservativ gepflegter Waldungen waren und somit 
über ein ausdauernd hinreichendes Material zur Erzeugung der Holzkohle verfügten. 
Hiernach bestanden (zumeist aus lang vergangenen Zeiten) in dem Bereiche der böhmischen 
Silurmulde, oder au dieselbe angrenzend die folgenden vornehmlichsten Eisenwerke mit der