JNDUSTRIA DEL FERRO. 103 
di legna; mentre con la pudellatura e bollitura Siemens, tale consumo si 
riduce a circa 4,000 chilogrammi di legna. 
All’estero, dove le officine sono situate in prossimitä dei bacini carboniferi, 
importando piü aver il combustibile a buon mercato che non la forza mo- 
trice gratuita, il sistema Siemens non si estese nelle ferriere quanto nelle 
vetrerie, poiche le flamme perdute dei forni di pudellatura e bollitura ordi- 
narj somministrano il vapore necessario ad animare i meccanismi destinati 
alla lavorazione dei ferro. 
La pudellatura ordinaria presenta difficolta pratiche con le quali hanno 
da lottare specialmente gli stabilimenti isolati, quelli cioe che non sono in un 
centro d’industria siderurgica. Tali difficolta consistono nel procacciarsi buone 
maestranze, essendo penoso e difficile il mestiere di pudellatore per la molestia 
che risente l’operajo durante il lavoro a cagione della temperatura eccessiva cui 
eesposto, e per la difficolta di aver prodotti uniformi, difficolta dipendente non 
solo dalla maggiore o minor perizia dell’operajo ma dalla natura stessa dei 
metodo, poiche non e quasi possibile di evitare una differenza di qualitä tra 
il primo e l’ultimo massello che si estrae dal forno. I grandi stabilimenti rime- 
diano in parte a questi inconvenienti con una cernita accuratissima di tutte 
le sbarre di ferro pudellato, e con eccitare gli operaj mediante premj a cu 
rare la buona qualitä dei prodotti; ma e evidente che la necessitä di disporre 
di operaj abilissimi e capaci di resistere alle fatiche della pudellatura ordi 
naria e cagione di un aumento di salario in una misura eccessiva e rende 
sempre piü pericolosi gli scioperi, finchü gli stabilimenti non sieno in grado 
di ricorrere a mezzi meccanici di sicura efficacia per operare 1’ affinazione 
delle ghise. 
II processo Danks rimedia ai sovracitati inconvenienti, ed inollre dä il 
mezzo di far passare nelle seorie parte dei fosforo contenuto nella ghisa ado- 
perata per la pudellatura. 
Tale processo consiste nell’affinare la ghisa in una stufa girevole, la cui 
rotazione produce il rimescolamento delle materie entrostanti, mentre col ca- 
ricare minerale (perossido di ferro possibilmente puro) insieme con la ghisa 
si provvede Tossigeno necessario alla decarburazione. 
Non deseriverö il forno Danks di cui sono pubblicati i disegni nelle 
principali Riviste. 
La difficolta che si e incontrata nel mettere in pratica questo sistema con 
siste nel trovare una materia atta a formare la camicia interna della stufa 
girevole. Le argille refrattarie fuiono in vano tentate da parecchi industriali 
inglesi. Ma il Danks superö tutte le difficolta coli’ impiego di minerale di 
ferro puro, allo stato di ematitft contenente appena tracce di quarzo; il quäle 
minerale viene ridotto in polvere e quindi impastato con una piccola quan- 
titä di calce diluita nell’acqua. La proporzione consiste in 4,508 chilogrammi 
di ematite pura con 231 chilogrammi di calce. E d’uopo che il minerale non 
contenga acqua chimicamente combinata col perossido di ferro, altrimenti 
la camicia si screpolerebbe sotto l'azione dei calore per lo svolgimento dei 
vapore acqueo. 
Formata la camicia ed essiccatala con fuoco lento, e d’uopo rassodarla